Caută
Close this search box.

Produse

Detalii despre producție

Activități cheie în Divizia de Spumă Poliuretanică

Înființată în 2019 după preluarea producției de produse din spumă de la GIC-Grup, această divizie utilizează mașini de injectare Krauss Maffei de ultimă generație pentru a fabrica o gamă variată de produse. Acestea includ:

Tehnologia avansată și expertiza ACS în producția de spumă poliuretanică fac din companie un furnizor de top în materie de componente auto durabile și de înaltă performanță.

Produse flexibile

Piese din spumă poliuretanică flexibile, injectate:

Perne Cotiere & Componente Scaune

Produse semi-rigide

Piese din spumă cu densitate mare: spumă PU cu strat integral

Metoda

Tehnologia de Injectare Poliuretanică

Tehnologia de injectare poliuretanică implică amestecarea a două componente lichide sub presiune înaltă și injectarea acestora în matrițe pentru a crea diferite piese. Aceste piese pot varia de la obiecte flexibile, cum ar fi pernele pentru scaune și cotiere, până la componente semi-rigide, cum ar fi amortizoarele, precum și spumă cu strat integral pentru articole precum volanele.

Avem capacitatea de a construi designul unei piese conform geometriei mediului și cerințelor indicate. După alegerea materialului și validarea geometriei piesei, trecem la proiectarea matriței:

Sisteme de Injectare Folosite:
Poliuretan Flexibil:

Oferă o senzație plăcută la atingere și este adesea acoperit cu textil, piele sau piele sintetică. Are aplicării precum izolarea fonică și absorbția șocurilor.

Specificații Cheie:
Capacitate de Suprainjectare:

Poliuretanul poate fi injectat peste inserții metalice sau din plastic fixate în matriță.

Pașii parcurși

Cum decurge procesul nostru de producție

1. Definirea caracteristicilor și formei geometrice conform mediului pentru o izolare fonică / etansare eficientă.

2. Dezvoltarea unui prototip inițial al matriței pentru analiza performanței și îmbunătățire.

3. Realizarea unei validări complete a designului, urmată de pregătirea lansării în serie a matriței.

4. Validarea piesei / procesului pentru a confirma fiabilitatea rezultatului.

5. Iar în cele din urmă, începerea producției în serie a piesei!

Exemplu

Designul și validarea

spumei „Water Box” – Proiect P/R1310

Pentru acest proiect, construcția piesei a evoluat în funcție de dezvoltarea referințelor din jur, până la forma finală. Imaginile de mai jos prezintă pașii în dezvoltare și implementare: